Berita

Pengolahan kimia merupakan salah satu lingkungan industri paling keras di planet ini. Jalur produksi terus-menerus berurusan dengan asam korosif, larutan alkali, uap bersuhu tinggi, cairan bertekanan tinggi, dan media pengoksidasi. Selama beberapa dekade, produsen mengandalkan baja tahan karat dan baja karbon untuk peralatan pengolahan, tetapi material konvensional ini sering menghadapi karat dini, korosi, kerak, dan penggantian yang sering.

Pelajari perbedaan utama antara Titanium Grade 1, 2, 5, 7, 12, dan 23. Jelajahi sifat material, ketahanan korosi, dan kiat pemilihan praktis untuk flensa kelautan, perpipaan, dan kondisi kerja teknik lepas pantai.

Bingung menentukan suhu tempa yang tepat untuk paduan titanium? Periksa rentang suhu optimal untuk TA1, TA2, TC4, dan TB6, serta kiat-kiat praktis pengendalian tempa di lokasi untuk menghindari cacat tempa & memastikan kualitas yang stabil.

Dalam hal pengujian non-destruktif (NDT) untuk komponen titanium dan paduan titanium, pengujian radiografi adalah salah satu cara paling andal untuk memeriksa cacat internal yang tersembunyi. Metode ini mengungguli pengujian ultrasonik konvensional untuk benda kerja titanium berbentuk kompleks, di mana pemindaian ultrasonik sering menghasilkan hasil yang tidak jelas atau menyesatkan. Dalam fabrikasi titanium industri, dua metode radiografi yang umum digunakan adalah inspeksi sinar-X dan inspeksi sinar gamma.

Tempaan paduan titanium banyak disukai dalam restorasi gigi, kedirgantaraan, dan manufaktur presisi karena kepadatannya yang rendah, kekuatan yang tinggi, dan ketahanan korosi yang luar biasa. Namun, sifat fisik unik dari titanium cair menghadirkan tantangan nyata bagi produksi pengecoran. Karena fluiditas yang rendah dan inersia aliran yang rendah, titanium cair mengisi cetakan secara tidak merata selama pengecoran. Ditambah dengan perbedaan suhu yang sangat besar, yaitu 300°C, antara lelehan pengecoran dan cetakan, material tersebut mendingin dengan sangat cepat. Bahkan dengan pengecoran yang dilakukan di bawah atmosfer gas pelindung, porositas kecil, rongga penyusutan, dan cacat permukaan lainnya hampir tidak dapat dihindari pada hasil pengecoran titanium jadi, yang sangat mengurangi kualitas permukaan, stabilitas, dan masa pakai komponen paduan titanium. Untuk mengatasi masalah produksi umum ini, kami menguraikan metode yang paling praktis dan terstandarisasi. Perlakuan permukaan tempa paduan titanium proses dalam empat langkah utama, membantu produsen mencapai hasil akhir permukaan titanium yang sempurna dan berkinerja tinggi.